为了建筑的需要，铝型材需要被制成空心的，挤压工艺不管是对实心铝型材还是空心铝型材都是重要的环节。而空心铝型材在经历这个过程时经常会出现凹凸的情况，下面我们就了解一下造成这种现象的原因及相应的解决方法。
    1、空心铝合金型材壁下凹弓形面产生原因：模芯工作带低于下模模孔工作带，模芯工作带的有效长度过短所引起。
    修正方法：在模芯和下模之间放置隔环，使模芯工作带在受力状态下与下模模孔定径带等高。同时，在下模的出口部位减掉同一厚度。
    2、空心铝合金型材壁外凸产生原因：模具使用时间过长，模芯工作带严重磨损，出现沟槽，加大了摩擦阻力，金属流动缓慢引起空心型材壁外凸。
    修正方法：如果型材壁厚公差允许的话，可以锉修或打磨模芯的工作带表面，降低摩擦阻力；如果模芯工作带磨损程度很严重，且型材壁厚已达到上偏差时，可将模子预热到300℃左右，补焊模芯外形，再锉修到要求尺寸并抛光后使用；如果模芯工作带没有被磨坏，则锉一锉模芯工作带外侧阻碍处和内侧的滞留处即可。
    这就是在挤压工艺过程中如果遇到空心铝型材出现凹凸现象，我们可以采取的措施，希望在以后的生产中能够对您有所帮助。