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模具设计不合理会导致铝型材发脆
日期:[2018/12/10 9:39:23]   文章录入:www.lvxingcaicj.com   共阅[557]次
  我们知道铝型材具有很多其它金属材料没有的优点,它质量轻、耐腐蚀性强、高强度和良好的延展性等等,不过任何一个事物都并非十全十美的,铝型材也存在一些缺陷,如果模具设计不合理会导致山东铝型材发脆,下面我们一起来了解一下。
  1、口模截面设计不合理,尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象存在,需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。
  2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比,特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密,影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力;另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力,但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应;还可以通过改变配方,调整挤出工艺参数,增加多孔板来改变熔体压力的大小。
  3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度,或者增大压缩比来解决。
  4、口模出料不均匀,造成型材壁厚薄不一致,或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别,我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格,也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。
  5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视,冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型,达到使用目的。
 导致山东铝型材发脆模具设计方面的一些问题,希望上面的介绍能对大家有所帮助,以便于厂家在生产的时候能够扬长避短,注意到这些方面,降低企业的生产成本。
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